鼓式木片机主要结构：
木片机由机座、刀辊、上下喂料机构、送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。
1、机座
木片机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础。木片机底刀座支撑与机座焊为一体，用于安放底刀座。木片机底刀用专门制造的高强度螺栓通过压刀块
固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块夹键固定在机座上。木片机削出的木片通过筛网的孔落下，由机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎。
2、刀辊
木片机刀辊是木片机的工作部件，由钢板焊接而成（小型木片机辊是整体实心结构）。它具有较好的钢性和惯性矩，并经过动平衡试验。
木片机主轴和刀辊通过锁紧装置或平键来联接。其结构简单、装拆方便，使用可靠。主轴两端由自动调心辊子轴承支撑，轴承座固定在机座上。
木片机刀辊上装有两把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压力块固定在刀辊上。
3、木片机上下喂料机构
木片机上喂料机构由上喂料辊座、喂料辊、喂料辊轴、摆轴、减速器等组成。木片机下喂料机构由喂料辊、支撑辊及喂料辊轴、减速器组成。
木片机喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量，上下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到清理。
4、木片机送料装置
木片机送料装置有皮带运输机或振动给料机两种形式。
皮带运输机由头轮、尾轮、皮带和机架组成。木片机头轮由下喂料辊轴通过链条驱动。由头轮带动皮带将原料送入喂料口。
振动给料机由料槽、底座和驱动部分组成。由电机单独驱动曲柄连杆机构，由于偏心旋转拖动料槽作简谐振动，使原料在槽内向前移动进入喂料口。
鼓式木片机的特点：
木片粉碎机在工作的时候，物料的破碎腔内可得到充分有效的细碎，产量高、效率高、能耗低、出料均匀。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作方便、维修简单
鼓式木片机主要结构：
木片机由机座、刀辊、上下喂料机构、送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。
1、机座
木片机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础。木片机底刀座支撑与机座焊为一体，用于安放底刀座。木片机底刀用专门制造的高强度螺栓通过压刀块
固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块夹键固定在机座上。木片机削出的木片通过筛网的孔落下，由机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎。
2、刀辊
木片机刀辊是木片机的工作部件，由钢板焊接而成（小型木片机辊是整体实心结构）。它具有较好的钢性和惯性矩，并经过动平衡试验。
木片机主轴和刀辊通过锁紧装置或平键来联接。其结构简单、装拆方便，使用可靠。主轴两端由自动调心辊子轴承支撑，轴承座固定在机座上。
木片机刀辊上装有两把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压力块固定在刀辊上。
3、木片机上下喂料机构
木片机上喂料机构由上喂料辊座、喂料辊、喂料辊轴、摆轴、减速器等组成。木片机下喂料机构由喂料辊、支撑辊及喂料辊轴、减速器组成。
木片机喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量，上下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到清理。
4、木片机送料装置
木片机送料装置有皮带运输机或振动给料机两种形式。
皮带运输机由头轮、尾轮、皮带和机架组成。木片机头轮由下喂料辊轴通过链条驱动。由头轮带动皮带将原料送入喂料口。
振动给料机由料槽、底座和驱动部分组成。由电机单独驱动曲柄连杆机构，由于偏心旋转拖动料槽作简谐振动，使原料在槽内向前移动进入喂料口。
鼓式木片机的特点：
木片粉碎机在工作的时候，物料的破碎腔内可得到充分有效的细碎，产量高、效率高、能耗低、出料均匀。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作方便、维修简单。
。
型号
功率（kw）
产量（t/h）
进料口尺寸（cm）
削片后尺寸（mm）
ygx215
45+2.2+1.5
3-4
16×40
30
ygx216
55+3+1.5
5-8
23×50
30
ygx218
110+5.5+1.5
8-15
30×68
30
ygx2113
160+7.5×2+1.5
15-25
35×80
30
售后服务：
凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内， 我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！
客户购机前公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程方案；购机 后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。
售前：
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司免费派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计最佳流程和方案。
售中：
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
售后：
（1） 免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人

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山东宇冠机械有限公司
宋洪杰
18560096979